1、密集型絕緣封閉母線容量大，用在一些諧波含量大需要諧波的場合（封閉母線槽額定電流容量也能做到很大）。

2、密集型絕緣封閉母線采用零觸發(fā)技術(shù)，速度快。同樣的可控硅開關(guān)已經(jīng)比較常見，實(shí)際使用中，經(jīng)常會(huì)遇到三相不同步的問題。這主要是由于電容器三相放電不一致造成的，會(huì)給整個(gè)系統(tǒng)大來較大沖擊，造成系統(tǒng)跳閘。因此，可以采用預(yù)充電技術(shù)使電容器始終保持電壓，投入時(shí)三相同步；采用峰值智能鑒別技術(shù)，在電容器電壓高于電網(wǎng)時(shí)，采用峰值投入，即可達(dá)到同步效果。

3、采用*保護(hù)，如失諧保護(hù)、過流保護(hù)。對于復(fù)雜的系統(tǒng)來說，常見的可控硅開關(guān)，母線連接器商家，很容易被擊穿，這是因?yàn)?，對于一些系統(tǒng)來說，母線連接器報(bào)價(jià)，可能受到一些外在條件的影響，系統(tǒng)的阻抗緩和諧波特性會(huì)發(fā)生變化，這種變化使每個(gè)支路的濾波特性發(fā)生改變，從而造成瞬時(shí)過流，燒毀設(shè)備。因此，需要有一套保護(hù)裝置，在這種情況時(shí)，瞬時(shí)退出運(yùn)行，從而讓整個(gè)濾波設(shè)備更加可靠。封閉母線槽通常采用PE排或外殼接地，保障產(chǎn)品運(yùn)行。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 母線槽采用對接式安裝方式，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活、大大節(jié)約了安裝時(shí)間。

2、 母線槽采用分離空氣絕緣式，改善了母線槽的散熱性，降低了阻抗；內(nèi)部絕緣件采用高強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂，提高了母線槽的抗凍和熱穩(wěn)定的能力。

3、 所有電流等級的母線槽均采用統(tǒng)一的蓋板，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，互換能力強(qiáng)，變?nèi)萁涌诜奖恪?/span>

4、 母線槽通過插接箱分流，可免遭電纜剝皮，連接不安全之苦惱。如你的產(chǎn)品、設(shè)備更換，將母線重新組合安裝，母線插口分支始終可達(dá)到你所需的位置。故使用母線槽配電可令你終身滿意。

1.注意到母線槽的性能參數(shù)。對于不同領(lǐng)域使用的母線槽來說，我們的產(chǎn)品規(guī)格等方面的需要自然也是有一定的差異的，這樣才能夠更好的針對我們的實(shí)際需要來購置。如果某些應(yīng)用領(lǐng)域中是對于相關(guān)的耐蝕性有較高的要求的話，那么我們自然也是需要考慮到這些方面的性能參數(shù)的;而對于一些對高溫條件有特殊使用要求的領(lǐng)域中，我們則可以選擇在耐高溫高溫方面有更多側(cè)重技術(shù)的母線槽，這樣對于我們的實(shí)際應(yīng)用來說才能夠更加適用。

2.考慮到母線槽的產(chǎn)品質(zhì)量。如果說我們在購置到了合適的規(guī)格的母線槽之后，發(fā)現(xiàn)所選擇的產(chǎn)品在質(zhì)量技術(shù)方面根本就達(dá)不到我們所需要的標(biāo)準(zhǔn)范圍，母線連接器工程，那么自然是不能夠?yàn)槲覀兯玫?。因而對于母線槽的材質(zhì)、加工工藝技術(shù)規(guī)格等關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量方面的事項(xiàng)我們都是需要關(guān)注到的。

――母線槽整體體積小，并擁有各種靈活走向功能單元；

――不管是水平立式安裝、水平臥式安裝還是豎井垂直安裝，均擁有穩(wěn)定的安裝平面；且載流量不受任何安裝形式的影響；
――全封閉的外殼設(shè)計(jì)、無縫隙的緊密結(jié)構(gòu)配置，豎井安裝的“煙囪效應(yīng)"；
――方便快捷的“防錯(cuò)相"接頭安裝配置，使現(xiàn)場安裝人員方便，安全的進(jìn)行單元間的組合裝配

安全保護(hù)：母線系統(tǒng)的插接口裝置上帶的黃色安全蓋板保證操作人員在任何時(shí)候都不會(huì)接觸到帶電導(dǎo)體，蓋板提供的防護(hù)等級為IP54，使得母線系統(tǒng)無需加裝任何特殊裝置便能使用于各種惡劣環(huán)境。

快速連接：已申請的“QwikMake"TM連接器，摒棄了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使得安裝速度較普通連接器快一倍。而且由于它的不可翻轉(zhuǎn)性，使得兩段母線連接時(shí)不會(huì)發(fā)生錯(cuò)相，簡化安裝程序，更有助于安全快速的安裝

母線槽外殼，蓋板、側(cè)板均采用了熱擠壓鋁鎂合金型材，通過時(shí)效后，增強(qiáng)了其外殼的剛性。外殼表面處理可采用電泳版處理、氧化處理或者靜電噴塑處理，提高了外殼的抗腐蝕性。母線槽外殼的結(jié)構(gòu)形式改變了傳統(tǒng)的母線槽外殼平板式，我公司對母線槽外殼進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其外部結(jié)構(gòu)如同散熱器結(jié)構(gòu)形式，增大了外殼的外表面30％以上，有效提高了外表的散熱性能，加強(qiáng)了導(dǎo)體對外殼傳到熱的快速散發(fā)，從耐降低溫升，密集型母線槽 廠家減少了熱阻抗，提高了導(dǎo)體的導(dǎo)電性能

1.1 母線外殼采用帶散熱齒鋁合金型材制成，使整個(gè)母線系統(tǒng)具有低溫升，低電壓降損耗性能，且任一規(guī)格的母線在110m范圍內(nèi)的電壓降均不大于2.5％；

1.2 母線主母排采用T2電解銅軋制成TMY電工硬銅排，銅的純度不低于99.95％，并*符合GB5585.1～3電工用銅母線標(biāo)準(zhǔn)，且銅排全長鍍錫，確保接觸面具有低接觸電阻和減少接觸面的氧化；

1.3母線接頭單螺栓（雙頭）采用高強(qiáng)度鋼制成，確保接頭具有足夠的夾緊力；采用模制接頭鋁外殼既減輕接頭重量又保證有足夠壓力和邊緣不翹起；采用碗形墊圈使整個(gè)接觸面壓力均勻；采用方螺母鎖緊，安裝時(shí)僅需要一把扳手單邊用力即可旋緊螺栓，同時(shí)提供給墊圈更大更寬的壓緊力；

1.4 母線槽的鋁合金蓋板和鋁合金側(cè)板之間采用穿刺鉚接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無孔連接，不僅防護(hù)等級高，且鋁合金外殼起到整體接地的作用，*可把外殼作為TN-S母線槽系統(tǒng)中的接地排，從而為客戶大大降低使用成本；

1.5母線內(nèi)部設(shè)置可選的200％中性線(照明及通訊輸電母線槽采用200 % 中性線)，有助于處理可能出現(xiàn)的諧波情況，從而把系統(tǒng)過熱降至低，延長配電設(shè)備的使用壽命

適用性: 老廠房設(shè)備改造,大型建筑物輸配電系統(tǒng), 礦山石化,交通運(yùn)輸,比賽場地,造船冶金,航空航天等重要領(lǐng)域.

安全性:產(chǎn)品使用安全可靠,不會(huì)發(fā)生漏電等事故

美學(xué)性: 鋁合金外殼,美觀耐用,母線槽系統(tǒng)布線簡潔整齊.

內(nèi)在特性: 鍍鋅接頭(鍍銀)不氧化,級聯(lián)可靠.

外在特性: 鋁合金外殼干凈易清潔,外殼可以用于接地.具備一定的強(qiáng)度.

經(jīng)濟(jì)性: 母線槽相比電纜成本要高很多,無疑是一大軟肋,但從長遠(yuǎn)角度來看,涉及到后期的維護(hù),使用周期,使用便利性,母線槽的使用成本還是不高的.